Kiedy firma szuka partnera do produkcji detali z tworzyw sztucznych, najczęściej pierwszym pytaniem jest: „ile będzie kosztować forma?”. Kryterium ceny to błąd, który może kosztować najwięcej — już na etapie wdrożenia lub często w reklamacjach. Czasem jeszcze wcześniej: firma w ogóle rezygnuje z pomysłu na wtrysk, bo samodzielna wycena formy „nie domyka się ekonomicznie”.
Tak było w przypadku jednego z naszych klientów — historia z 2025 roku.
Case study: od frezarki do wtryskarki
Klient obrabiał detal z tworzywa na frezarce. Przy rosnącym zapotrzebowaniu na wyroby zaczęły znacząco rosnąć koszty utylizacji odpadu poprodukcyjnego — im więcej sztuk, tym więcej materiału trafiało do kosza zamiast do produktu.
Kilkukrotnie podchodził do tematu zakupu formy wtryskowej, ale gdy liczył to samodzielnie, zawsze wychodziło, że się nie opłaca — zbyt duża inwestycja przy jego wolumenie.
Kiedy trafił do nas, przeprowadziliśmy analizę i wstępną wycenę. Okazało się, że formę można wykonać w Chinach — relatywnie niedrogo — a koszt jednostkowy detalu spadnie na tyle, że nawet przy niedużym wolumenie forma się zwróci.
Klient nie był specjalistą od wtrysku ani tworzyw — i nie musiał nim być. Całą analizę wyrobu, przygotowanie projektu i zamówienie formy przeprowadziliśmy my.
Cały projekt zajął 12 tygodni — z czego spora część czasu to proces decyzyjny po stronie klienta. To naturalne: zawsze trudno jest wydać pieniądze na coś, na czym się nie zna.
Kiedy forma dotarła, u klienta pojawiło się akurat nowe zamówienie. Próby wykonaliśmy ekspresowo — w 2 dni. Po 7 dniach klient miał już pierwszą partię z regularnej produkcji.
Efekt, którego nikt się nie spodziewał: odbiorca klienta miał do tej pory dwóch dostawców elementów frezowanych. Po otrzymaniu detali z wtrysku — lepszych jakościowo i tańszych — zrezygnował z wyrobów frezowanych na rzecz wtrysku. To oznaczało dla naszego klienta większy wolumen sprzedaży, a co za tym idzie — jeszcze szybszą amortyzację formy niż pierwotnie zakładano.
Co z tego wynika dla Ciebie
🔹 samodzielna wycena „na oko” często odrzuca projekty, które przy dobrze dobranej technologii i lokalizacji narzędziowni jednak się opłacają
🔹 nie musisz mieć specjalisty od tworzyw w zespole — dobry dostawca prowadzi Cię przez cały proces, od analizy po odbiór formy
🔹 przejście z obróbki na wtrysk to nie tylko niższy koszt jednostkowy — to też argument jakościowy, który może przesądzić o kontrakcie u Twojego odbiorcy
Jeśli masz pomysł lub obecnie produkujesz wyroby metodą obróbki — napisz do nas. Przeanalizujemy za darmo możliwość wdrożenia tego w technologii wtrysku.